Năng suất dây chuyền chiết rót và đóng gói phụ thuộc vào đặc tính sản phẩm, cấu hình máy, bao bì, khả năng đồng bộ, thiết bị phụ trợ và quy trình vận hành. Hiểu rõ 6 yếu tố này sẽ giúp nhà máy xác định nguyên nhân giảm sản lượng và lựa chọn được thiết bị phù hợp hơn.

Vì sao sản lượng thực tế thấp hơn công suất thiết kế?

Sản lượng thực tế thường thấp hơn công suất thiết kế do thời gian dừng máy, tốc độ chạy thấp hơn thiết kế và sản phẩm lỗi.

Ví dụ minh họa: Một dây chuyền có công suất thiết kế 60 chai/phút, vận hành trong ca 8 giờ. Sản lượng lý thuyết là 28.800 chai. Nếu dây chuyền dừng 60 phút, chỉ chạy ở 80% tốc độ thiết kế và có 5% sản phẩm lỗi, sản lượng thành phẩm còn khoảng 19.152 chai.

Những hao hụt trên có thể bắt nguồn từ 6 yếu tố sau.

6 yếu tố ảnh hưởng đến năng suất dây chuyền chiết rót và đóng gói

1. Đặc tính của sản phẩm

Sản phẩm có độ nhớt cao, dễ tạo bọt hoặc chứa thành phần rắn thường đòi hỏi phương pháp chiết rót và cấu hình máy khác nhau.

Một số đặc tính cần lưu ý:

• Độ nhớt: Sản phẩm càng đặc thường càng cần thời gian chiết lâu hơn hoặc hệ thống bơm phù hợp.

• Khả năng tạo bọt: Bọt có thể làm sai lệch lượng chiết và kéo dài thời gian xử lý.

• Hàm lượng hạt: Sản phẩm chứa hạt cần cơ cấu chiết phù hợp để hạn chế tắc nghẽn.

• Nhiệt độ: Sản phẩm chiết nóng cần thiết bị đáp ứng điều kiện nhiệt độ và quy trình làm nguội tương ứng.

Khi lựa chọn máy, bạn nên cung cấp mẫu và thông tin về sản phẩm thực tế. Kết quả thử nghiệm bằng nước không thể đại diện hoàn toàn cho quá trình chiết sản phẩm có độ nhớt hoặc đặc tính khác biệt.

2. Cấu hình và phương pháp chiết rót

Số lượng vòi chiết, phương pháp định lượng và kết cấu máy quyết định khả năng xử lý sản phẩm trong mỗi chu kỳ.

Tùy đặc tính nguyên liệu, máy có thể sử dụng phương pháp chiết theo thể tích, theo trọng lượng, bằng piston hoặc bằng bơm. Mỗi phương pháp có nguyên lý hoạt động và phạm vi ứng dụng riêng.

Ngoài ra, số lượng vòi chiết cũng cần được tính toán theo sản lượng mục tiêu. Tăng số vòi không tự động làm tăng sản lượng toàn dây chuyền nếu các thiết bị phía sau không xử lý kịp lượng sản phẩm đầu ra.

3. Chất lượng và đặc điểm bao bì

Chai, nắp, túi và màng đóng gói không đồng đều có thể khiến máy thường xuyên dừng để xử lý lỗi.

Ví dụ, chai có kích thước sai lệch dễ bị kẹt trên băng tải; nắp không đúng quy cách có thể gây lỗi đóng nắp; nhãn dán lệch hoặc màng cuộn không đều làm gián đoạn công đoạn đóng gói.

Nhà máy nên kiểm tra kích thước, chất liệu và độ đồng đều của bao bì trước khi đưa vào sản xuất. Khi xảy ra sự cố, cần ghi nhận lô bao bì để tìm nguyên nhân và hạn chế lỗi lặp lại.

4. Khả năng đồng bộ giữa các thiết bị

Tốc độ của từng máy phải được tính toán để các công đoạn không cản trở lẫn nhau.

Ví dụ minh họa: Máy chiết rót đạt 60 chai/phút nhưng máy dán nhãn chỉ xử lý được 40 chai/phút. Khi vận hành liên tục, năng suất dây chuyền bị giới hạn ở mức 40 chai/phút.

Băng tải đệm giữa các máy có thể chứa tạm sản phẩm khi một công đoạn dừng trong thời gian ngắn. Tuy nhiên, thiết bị này chỉ giúp giảm ảnh hưởng của những lần gián đoạn ngắn, không khắc phục được tình trạng một máy có tốc độ thấp hơn phần còn lại.

5. Thiết bị phụ trợ và hệ thống tiện ích

Máy cấp chai, băng tải, bồn chứa nguyên liệu và các hệ thống tiện ích giúp duy trì dòng sản xuất liên tục.

Những bộ phận cần được kiểm tra gồm:

• Máy cấp chai: Cấp chai không đều hoặc thường xuyên kẹt có thể khiến máy chiết phải chờ.

• Băng tải: Tốc độ và khả năng vận chuyển cần đáp ứng lượng sản phẩm giữa các công đoạn.

• Bồn chứa nguyên liệu: Dung tích và khả năng cấp nguyên liệu cần đáp ứng nhu cầu vận hành.

• Máy in ngày sản xuất: Lỗi in hoặc dừng máy có thể làm gián đoạn công đoạn hoàn thiện.

• Điện, khí nén và nước: Cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của các thiết bị trong dây chuyền.

Một sự cố ở máy cấp chai hoặc hệ thống cấp nguyên liệu cũng có thể khiến cả dây chuyền giảm sản lượng, dù máy chiết rót vẫn hoạt động bình thường.

6. Quy trình vận hành, bảo trì và thay đổi sản phẩm

Thời gian vệ sinh, chuyển đổi sản phẩm và xử lý sự cố đều làm giảm thời gian sản xuất thực tế.

Khi chuyển sang loại chai hoặc sản phẩm khác, nhân viên có thể phải điều chỉnh thông số, thay đổi một số bộ phận và vệ sinh máy. Nếu quy trình chưa được chuẩn hóa, thời gian chuyển đổi sẽ kéo dài.

Bên cạnh đó, gioăng, phớt, vòi chiết và cảm biến cần được kiểm tra, bảo trì theo tình trạng sử dụng. Nhà máy nên lưu thông số cài đặt cho từng sản phẩm và ghi lại nguyên nhân mỗi lần dừng máy để thuận tiện theo dõi.

Mutto hỗ trợ lựa chọn thiết bị và cấu hình dây chuyền như thế nào?

Tại Mutto, chúng tôi cung cấp đa dạng các thiết bị chiết rót, đóng gói và giải pháp dây chuyền cho ngành thực phẩm, đồ uống cùng các lĩnh vực sản xuất liên quan. Đội ngũ kỹ thuật sẽ tham gia từ khâu khảo sát, thiết kế đến lắp đặt, vận hành và đào tạo.

Khi tư vấn thiết bị, chúng tôi luôn xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất ngay từ đầu:

Với mỗi dự án, đội ngũ kỹ thuật của Mutto đều sẽ tìm hiểu kỹ thông tin sản phẩm, quy cách bao bì, sản lượng mục tiêu và mặt bằng nhà xưởng để tư vấn thiết bị. Tùy nhu cầu, giải pháp có thể là một máy độc lập hoặc nhiều thiết bị kết hợp thành dây chuyền.

Làm thế nào để xác định công đoạn đang làm giảm năng suất?

Bạn có thể xác định công đoạn làm chậm dây chuyền bằng cách theo dõi sản lượng và thời gian dừng của từng thiết bị.

Quy trình kiểm tra gồm 5 bước:

1. Ghi nhận sản lượng: Theo dõi số sản phẩm đạt yêu cầu trong từng ca.

2. Thống kê thời gian dừng: Ghi lại thời điểm, thời lượng và nguyên nhân dừng máy.

3. So sánh tốc độ thiết bị: Đối chiếu năng suất thực tế của máy chiết rót, đóng nắp, dán nhãn và đóng gói.

4. Xác định nguyên nhân chính: Ưu tiên xử lý công đoạn gây mất nhiều thời gian hoặc giới hạn sản lượng.

5. Đo lường lại: So sánh kết quả trước và sau khi điều chỉnh.

Dữ liệu này sẽ giúp nhà máy quyết định nên thay đổi quy trình, cải thiện thiết bị hiện có hay nên đầu tư bổ sung máy móc.

Kết luận

Muốn cải thiện năng suất, nhà máy cần đánh giá đồng thời sản phẩm, bao bì, thiết bị và cách vận hành. Nếu bạn đang tìm máy chiết rót hoặc đóng gói, hãy gửi thông tin sản phẩm, quy cách bao bì và sản lượng mục tiêu cho Mutto. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ tiếp nhận nhu cầu và tư vấn phương án thiết bị phù hợp.

Bạn cũng có thể xem các dòng sản phẩm của Mutto hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để trao đổi chi tiết về nhu cầu sản xuất của bạn.

CÔNG TY TNHH MÁY MÓC THIẾT BỊ MUTTO VIỆT NAM

Địa chỉ: 26-28-30 đường số 07, Khu dân cư Conic, Ấp 5, Xã Bình Hưng, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam

Hotline: (+84) 917552177

Email: info@mutto.com.cn

Website: https://www.mutto.com.vn/

Facebook: https://www.facebook.com/MuttoFillingSolution/

Instagram: https://www.instagram.com/muttofillingsolution/

LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/mutto-filling-solution/

TikTok: https://www.tiktok.com/@mutto_filling_solution

YouTube: https://www.youtube.com/@MuttoFillingSolution